硅橡胶电线电缆的常见缺陷及产生原因
一、发泡：（1）导体或线缆受潮，导体表明有油污。（2）硫化温度过高。（3）模头与第一个导轮的距离太短或温度太低。（4）挤出压力太小。（5）屏蔽或玻璃制品外挤硅橡胶。（6）小规格电缆加入太多填充。（7）胶料中有热膨胀性异物。（8）使用煅炼后存放时间较长的胶料或是掺入了存放时间较长的胶料（此情况只有在生产小规格的线缆时才会出现）（9）运气不好（有时出现的情况无法解释，所以......）
二、偏心：（1）在挤出前没有校准同心度。（2）模芯太大。（3）模套的定型距太长。（4）挤出过程中，线缆下垂的角度变化。（5）张力不均，线缆抖动太大。（6）模套与模芯间的距离太长。
三、未硫化或硫化不充分：（1）硫化剂质量有问题。（2）未加或少加硫化剂。（煅炼时加入色素而未加硫化剂的胶料，颜色较鲜艳，透明度较高。肉眼可区分。由于线缆的不同，硫化剂的加入分量也是不一样的。应根据线缆的具体情况制定加入分量）（3）温度过低或速度过快。（由于线缆的挤出厚度不一样，所以生产时温度，速度也是不一样的。同等温度，同等速度，同等硫化剂分量。挤出护套比绝缘速度快，或是硫化温度要低。
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